Quanto tempo leva para substituir um cano e um parafuso?

O tempo necessário para substituir o cilindro e o parafuso não é um valor fixo; normalmente depende das especificações do equipamento, das características dos materiais e da proficiência da equipe de manutenção. Para extrusoras comuns-de parafuso único-de pequeno a médio porte, se os preparativos forem adequados e os operadores forem qualificados, o processo de desmontagem e remontagem do núcleo geralmente leva de 2 a 4 horas. No entanto, para grandes extrusoras de{6}rosca dupla-ou se-forem necessários reparos no barril no local-o processo pode se estender por oito horas ou até mesmo durar vários dias.

Dado que você está coordenando os cronogramas de produção com os ciclos de manutenção dos equipamentos, as estimativas de tempo não podem se concentrar apenas na ação de “desmontagem” em si. Você também deve levar em consideração requisitos de tempo “ocultos”, como resfriamento e limpeza, içamento e transporte, e reinstalação e comissionamento; caso contrário, os atrasos no cronograma de produção são altamente prováveis.

Divisão do tempo: para onde vai o tempo?
Para minimizar as perdas por tempo de inatividade, é essencial gerir com precisão a alocação de tempo nas quatro fases seguintes:

Resfriamento e limpeza de barril (tempo compartilhado: 30%–40%)
Esta é a fase mais facilmente subestimada. Se o material residual não for completamente limpo, ele endurecerá como o ferro após o resfriamento, duplicando assim a dificuldade da desmontagem subsequente.

Purga de Material: Antes de desligar, um material de purga (como PE ou PP) deve ser usado para deslocar o material residual; isso leva aproximadamente 30 a 60 minutos. Ao processar PVC ou plásticos de engenharia de alta{3}}viscosidade, esta etapa requer cuidado extra para evitar a decomposição e carbonização do material.
Espera de resfriamento: Embora muitas vezes seja necessário "desmontar enquanto ainda está quente", a temperatura deve primeiro cair para uma faixa operacional segura (normalmente 60–80 graus). Seja através de resfriamento natural ou de ar forçado, esse processo leva de 1 a 2 horas. Apressar a operação corre o risco de queimaduras ou respingos de material-um risco que simplesmente não compensa o custo.

Desmontagem e Içamento (Compartilhamento de Tempo: 20%–30%)
Desconectando componentes: Desconectar o flange da cabeça de roscar, os acoplamentos e as vedações leva aproximadamente 30 a 45 minutos para um trabalhador qualificado. Para extrusoras de{3}rosca dupla, atenção especial deve ser dada ao registro das marcas de alinhamento de fase para evitar ajustes repetidos durante a remontagem.
Extraindo o Parafuso: Uma ferramenta extratora especializada é usada para extrair o parafuso horizontalmente. Os sistemas-de parafuso único são mais rápidos, demorando aproximadamente 20 minutos; os sistemas-de parafuso duplo exigem dois operadores trabalhando em sincronização precisa para evitar inclinação e arranhões no cano, o que leva cerca de 40 a 60 minutos.
Levantamento e Transferência: Parafusos grandes são pesados ​​e requerem a assistência de uma ponte rolante. Se o espaço de trabalho for confinado, o processo de elevação e alinhamento poderá consumir mais 30 minutos.

Decisões de inspeção e reparo (alocação de tempo: 10%–20%)
Medição-no local: micrômetros são usados ​​para medir o diâmetro externo do parafuso e o diâmetro interno do cilindro para calcular a folga. Se for detectado desgaste severo do cano-necessitando de perfuração ou revestimento-o trabalho não poderá ser executado no-local; a peça deve ser enviada para usinagem especializada. Isso faz com que o tempo de inatividade aumente de uma questão de “horas” para uma questão de “dias”.
Limpeza e Tratamento: Se o parafuso antigo estiver muito sujo com material residual, será necessária limpeza térmica ou jato de areia, levando de 30 a 60 minutos.

Instalação e comissionamento (alocação de tempo: 20%–30%)
Montagem e reinstalação: graxa de dissulfeto de molibdênio é aplicada, a fase de parafuso duplo é realinhada de acordo com as marcações e o conjunto é inserido no cilindro e preso. Esse processo exige extrema precisão e leva aproximadamente de 45 a 90 minutos.
Aquecimento e teste de funcionamento: Após a conclusão da instalação, o sistema deve ser reaquecido até a temperatura de processo necessária e mantido nessa temperatura por 30 minutos. Isso é seguido por um teste de rotação-de baixa velocidade; somente após a confirmação da ausência de ruídos anormais é que o material é gradualmente introduzido. Toda a sequência-de uma máquina fria até a descarga de material estável-requer pelo menos 1,5 a 2 horas.