Tipos de barris e parafusos
O cilindro e o parafuso são os principais componentes do equipamento de extrusão; seus tipos específicos determinam diretamente a qualidade da plastificação do material, a eficiência da mistura e o desempenho do produto final. Com base na forma estrutural, nas características funcionais e nos cenários aplicáveis, eles podem ser amplamente categorizados nos seguintes tipos:
Principais tipos de parafusos
Os parafusos podem ser classificados em várias dimensões, normalmente categorizados de acordo com sua estrutura de rosca, características de compressão e funções especializadas:
Classificação por estrutura de thread
Parafuso de três{0}seções totalmente rosqueado: a estrutura mais básica, dividida em uma seção de alimentação, uma seção de compressão e uma seção de medição (homogeneização).
Parafuso de profundidade-constante, variável-: o passo do parafuso permanece constante, enquanto a profundidade do canal do parafuso diminui de profundo para raso. Esta categoria é subdividida em Tipo de Transição Constante-Passo Gradual-(adequado para plásticos amorfos, como PVC, que têm uma ampla faixa de temperatura de amolecimento) e Tipo de Transição Constante-Pitch Abrupt-(adequado para plásticos cristalinos, como PE e PP, que têm uma faixa estreita de temperatura de fusão).
Parafuso de passo-constante, variável-: a profundidade do canal do parafuso permanece constante, enquanto o passo diminui de largo para estreito. Esta estrutura oferece alta resistência na porta de alimentação; no entanto, resulta num refluxo significativo do fundido e em efeitos de homogeneização relativamente fracos e, portanto, é adotado com menos frequência.
Novos designs de parafusos: projetados para resolver problemas associados aos parafusos tradicionais, como baixa eficiência de plastificação e flutuações significativas de temperatura.
Parafuso de separação-tipo (por exemplo, tipo BM, tipo Barr): apresenta um voo auxiliar (rosca) adicionado dentro da seção de fusão para separar o material da fase-sólida do material da fase-líquida, melhorando significativamente a eficiência e a estabilidade da plastificação.
Parafuso tipo barreira-: Incorpora uma "seção de barreira" no final da seção de medição para bloquear partículas sólidas não derretidas e forçá-las a derreter; adequado para materiais poliolefínicos, esse design melhora a uniformidade da mistura.
Parafuso tipo desvio-: Equipado com pinos ou ranhuras que fazem com que o fluxo de material se divida e se recombine repetidamente, aumentando assim o efeito de mistura.
Parafuso tipo onda-: apresenta uma profundidade de canal de parafuso que varia ciclicamente; ele utiliza as ações de cisalhamento e mistura geradas pelas "cristas" e "calhas" alternadas para facilitar a extrusão-em baixa temperatura.
Classificação por Número de Parafusos
Extrusora de-rosca única: Caracterizada por uma estrutura simples e baixo custo, tornando-a adequada para moldagem por extrusão da maioria dos plásticos-de uso geral. Extrusora de-parafusa dupla: apresenta duas roscas entrelaçadas, oferecendo excelente capacidade de mistura, ventilação e auto{4}}limpeza; é particularmente adequado-para mistura e modificação, reforço de enchimento e processamento de materiais-sensíveis ao calor.
Extrusora de-rosca tripla: emprega uma configuração de rosca "uma principal, duas auxiliares", alcançando uma capacidade de produção de 1,8 a 2,2 vezes a de uma extrusora de{3}rosca dupla e reduzindo o consumo de energia em 15% a 25%; é ideal para produção contínua em grande-escala.
