Materiais usados para barris e parafusos
A escolha do material para cilindros e parafusos determina diretamente a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a vida útil do equipamento. Atualmente, os materiais convencionais se enquadram em quatro categorias principais: aço nitretado, compósitos bimetálicos, aço inoxidável e ligas em pó totalmente endurecidas. A seleção requer uma correspondência precisa com base nas características específicas dos plásticos que estão sendo processados (por exemplo, se contêm fibras de vidro ou se são corrosivos).
1. Aço nitretado: uma escolha-econômica para plásticos-de uso geral
Este é atualmente o material mais utilizado, particularmente adequado para o processamento de plásticos comuns (como PP, PE, ABS, PS, etc.).
Graus representativos: 38CrMoAlA (o padrão clássico), SACM645 e 42CrMo.
Processo Central: Após o tratamento de têmpera e revenido, a superfície passa por nitretação. A camada nitretada normalmente tem uma profundidade de 0,4–0,6 mm e a dureza superficial pode atingir mais de HV900–1000.
Vantagens: Possui boas propriedades mecânicas abrangentes, excelente usinabilidade e custo moderado.
2. Compósitos bimetálicos: o "campeão da durabilidade" para condições de alto-desgaste
Para materiais altamente abrasivos-como fibra de vidro-plásticos reforçados e compostos-com preenchimento mineral-materiais bimetálicos são a escolha preferida.
Características estruturais: Uma camada de liga especial (como ligas à base de-cobalto, níquel-ou ligas de carboneto de tungstênio), normalmente com 2–3 mm de espessura, é fundida centrifugamente ou pulverizada na parede interna de um substrato de liga de aço (por exemplo, aço 45#).
Desempenho: A vida útil da resistência ao desgaste é 3 a 5 vezes maior que a do aço nitretado padrão; a dureza pode atingir mais de HRC60 e a resistência-a altas temperaturas é excelente.
Aplicações: Amplamente utilizado para extrusão e moldagem por injeção de plásticos de engenharia reforçados com fibras de vidro, como PA, PBT e PC.
3. Aço inoxidável e ligas resistentes à corrosão-: o "inimigo" dos materiais corrosivos
Ao processar PVC, plásticos{0}retardadores de chama, fluoroplásticos ou materiais transparentes-de grau médico, a resistência à corrosão e a pureza do material são considerações críticas. Classes comuns: 9Cr18MoV (aço inoxidável martensítico), 316L, ligas de titânio.
Características: Após o-endurecimento, o 9Cr18MoV atinge uma dureza de HRC 55–58; ele não apenas oferece excelente resistência à corrosão, mas também evita o derramamento de cromagem que poderia contaminar o material-tornando-o particularmente adequado para produtos transparentes, como aqueles feitos de PC ou PMMA.
Vantagens: Elimina completamente a contaminação por elementos de ferro, apresenta forte resistência à corrosão ácida e alcalina e garante a pureza da cor do produto.
