Processos de fabricação para conjuntos completos de equipamentos de produção de plástico

O processo de fabricação de conjuntos completos de equipamentos de produção de plástico não é um fluxo de trabalho monolítico; em vez disso, constitui um sistema de fabricação complexo adaptado aos produtos finais específicos,-como tubos, filmes ou peças moldadas-por injeção. Esse sistema integra processos de moldagem de núcleo-incluindo extrusão, moldagem por injeção e moldagem por sopro-com usinagem de precisão, montagem elétrica e comissionamento abrangente do sistema. A tendência predominante do setor é uma mudança em direção à automação, controle inteligente e fabricação de alta{6}}precisão para garantir a estabilidade operacional desses conjuntos completos de equipamentos, especialmente durante operações em alta-velocidade.

Processos de fabricação para equipamentos de moldagem de núcleo
A “máquina principal” (por exemplo, extrusora, máquina de moldagem por injeção) dentro de um conjunto completo de equipamentos serve como o coração da linha de produção; sua fabricação envolve usinagem de alta{2}}precisão e processos especializados de tratamento térmico.

Processamento de parafusos e cilindros:Esses componentes representam o “coração” tanto das extrusoras quanto das máquinas de moldagem por injeção. Normalmente fabricados com liga de aço de alta-qualidade, eles passam por forjamento, usinagem de desbaste e tratamento térmico (como têmpera e nitretação) para aumentar a resistência ao desgaste e à corrosão. Por fim, são submetidos a retificação de precisão para garantir uma folga mínima entre o parafuso e o cilindro, garantindo assim uma ótima eficiência de plastificação.
Fabricação do corpo e da estrutura da máquina: Construídos em estruturas de ferro fundido ou aço soldado, esses componentes passam por recozimento para aliviar tensões internas e evitar deformações durante operação prolongada. Superfícies de acoplamento críticas são acabadas com-precisão usando fresadoras de pórtico-de grande escala para garantir o alinhamento coaxial do sistema de transmissão.
Montagem do sistema hidráulico e de transmissão: esta etapa envolve a integração precisa de componentes padrão-como motores, redutores e bombas hidráulicas-com a máquina principal. Equipamentos modernos frequentemente utilizam acionamentos de servomotores, necessitando de testes rigorosos de balanceamento dinâmico e medidas rigorosas de controle de ruído.

Processos de Fabricação de Sistemas de Equipamentos Auxiliares
Os equipamentos auxiliares desempenham um papel decisivo na determinação da forma final e da qualidade dos produtos acabados; conseqüentemente, o foco da fabricação desses componentes está no projeto do canal de fluxo e na precisão do controle de temperatura.

Fabricação de matrizes e moldes: O software CAD/CAE é utilizado para realizar simulações de canais de fluxo, garantindo um fluxo uniforme do plástico fundido. Os núcleos e mangas do molde são fabricados em centros de usinagem CNC; suas superfícies geralmente exigem cromagem ou revestimento de Teflon para evitar a adesão do material.
Dispositivos de dimensionamento e resfriamento: os tanques de dimensionamento a vácuo e os tanques de água de resfriamento por spray são projetados-personalizados para corresponder ao perfil-de seção transversal específico do produto que está sendo fabricado. O aspecto crítico do processo reside na racionalidade do desenho do circuito de água; testes de pressão da água devem ser realizados para garantir uma operação-livre de vazamentos, e o resfriamento uniforme deve ser garantido para evitar a deformação do produto.
Unidade de tração e corte: Monte uma máquina de transporte-tipo esteira ou rolo-tipo{2}}equipada com um sistema de controle servo para obter ligação sincronizada com a velocidade principal da extrusora. Para o dispositivo de corte, o ângulo da lâmina e a taxa de avanço devem ser ajustados-para garantir um corte limpo e suave.