Métodos de manutenção e cuidado para barris e parafusos
Métodos de manutenção e cuidado para barris e parafusos
A implementação de manutenção preventiva eficaz para o conjunto de cilindro e parafuso é o meio mais direto de resolver problemas como desgaste e falha nos dentes da engrenagem, minimizando assim os custos de tempo de inatividade. Para atender aos seus requisitos específicos de manutenção sistemática, dividi o processo de manutenção em quatro dimensões principais-Inspeções diárias, limpeza padronizada, reparos contra desgaste e mecanismos preventivos-para ajudá-lo a estabelecer um sistema de manutenção-sustentável e de longo prazo.
Inspeções Diárias: Estabelecendo Padrões de “Ouvir, Olhar, Medir”
O principal objetivo das inspeções diárias é detectar sinais anormais em tempo hábil, evitando que pequenos problemas se transformem em grandes reparos.
Preste atenção aos sons: Durante a operação, se ruídos anormais forem ouvidos vindos da caixa de engrenagens ou dentro do cilindro, isso pode indicar rolamentos danificados, lubrificação inadequada ou presença de objetos estranhos misturados ao material. Se a descarga de material da cabeça de roscar for instável e acompanhada de vibração, inspecione o parafuso para determinar se ele está torto ou se a folga de ajuste é excessiva.
Observe os parâmetros: monitore de perto as leituras de corrente, tensão e pressão da cabeça de roscar. Flutuações significativas de pressão podem indicar uma tela de filtro entupida ou plastificação irregular do material. Se a temperatura do óleo exceder 50 graus, ative imediatamente o sistema de água de resfriamento para manter a temperatura na faixa de 20 a 50 graus.
Meça a folga e as vedações: Inspecione periodicamente a condição de desgaste do anel de vedação na extremidade traseira do parafuso. Pelo menos uma vez por ano, inspecione os rolamentos e os retentores da caixa de engrenagens para evitar vazamento de óleo, o que pode levar à falha de lubrificação.
Limpeza Padronizada: Evite Métodos Agressivos; Remova depósitos de carbono cientificamente
A limpeza é uma tarefa de manutenção-de alta frequência; entretanto, o uso de métodos incorretos (como aquecimento direto com maçarico de acetileno) pode comprometer diretamente as propriedades metálicas do parafuso, levando a falhas de tolerância.
Proibir estritamente tochas de acetileno: As chamas de acetileno podem atingir temperaturas de até 3.000 graus, causando superaquecimento localizado e deformação do parafuso, bem como alterações em sua estrutura metálica. Seu uso é estritamente proibido.
Procedimento de limpeza recomendado:
Purga e Resfriamento: Pare de alimentar o material na máquina e reduza a velocidade da rosca para 15–25 rpm. Purgue qualquer material residual do sistema e ajuste a temperatura do cilindro para aproximadamente 200 graus.
Seleção de agentes de limpeza: para lidar com resíduos carbonizados, selecione um agente de limpeza{0}}de método físico com alto teor de fibra de vidro ou uma resina de limpeza química especializada, utilizando suas propriedades abrasivas ou decapantes para remover com eficácia a sujeira acumulada. Seleção da ferramenta: Após a desmontagem, utilize uma escova de cobre e um raspador de cobre para remover o material residual; o uso de ferramentas de aço é estritamente proibido para evitar arranhões na camada de liga na superfície do parafuso.
Proteção contra desligamento: antes de um desligamento prolongado, encha o barril com um agente de limpeza termicamente-estável ou aplique óleo-preventivo contra ferrugem para evitar a carbonização-induzida por oxigênio de materiais residuais.
